Canalizaciones y Envolventes

Definición: Las canalizaciones son a todos aquellos elementos encargados de soportar los conductores eléctricos. Los grandes grupos de canalizaciones son:

Tubos.
Bandejas.
Cables fijados sobre pared.
Conductores sobre canaletas o molduras.
En huecos de la construcción, etc.

Canalizaciones bajo tubos

Se pueden encontrar los siguientes cuatro tipos

Montaje empotrado: Cuando los tubos se encuentran embebidos en la construcción en paredes, techos o suelo.

Montaje superficial: Cuando los tubos se encuentran fijados sobre paredes y techos.

Montaje al aire: Cuando los tubos en todo o parte de su trayecto se encuentran sin fijación.

Montaje enterrado: Cuando los tubos se encuentran enterrados en zanjas.

Tipos de tubos

CORRUGADOs

Se construyen de PVC y son flexibles utilizados en exclusividad en montaje empotrado debido a su baja resistencia mecánica. Utilizados en instalaciones bajo ladrillos o rasillas. Poseen un estriado que les proporciona una fuerte fijación sobre los materiales de obra.

CORRUGADOs reforzados (forroplast)

Estos están más indicados si van bajo suelo o embebidos en hormigón, debido a su mayor resistencia. Poseen un estriado que les proporciona una fuerte fijación sobre los materiales de obra en los cuales quedan empotrados.

ANILLADOs DE PLÁSTICO

Tubo Anillado o Elecplas. Son de tipo flexible de PVC. Se diferencian de los anteriores por su resistencia mecánica y modo de instalación. Se utilizan en montaje superficial principalmente en ambientes industriales para la canalización de conductores desde los cuadros de mando y protección a las diferentes máquinas. Ofrecen una mayor protección contra agentes atmosféricos, corrosión, etc

ANILLADOS METÁLICOS FLEXIBLES

Contienen acero galvanizado en el interior. Los hay con o sin recubrimiento plástico. Ofrecen una alta resistencia mecánica. Se utilizan en montaje al aire y superficial con un alto grado de protección mecánica.

RÍGIDOS DE PLÁSTICO pvc

Construidos de PVC, se utilizan en montaje superficial con una buena resistencia mecánica y una excelente protección contra agentes atmosféricos y corrosión. Su trazado es lineal y muy presentable

RÍGIDOS METÁLICOS

Ofrecen una alta resistencia mecánica y se utilizan en montaje superficial en ambientes industriales donde los tubos pueden estar expuestos a fuertes impactos Su uso es obligatorio en locales con riesgo de incendio y explosión.

Se fabrican de acero galvanizado o laminado y aleaciones de aluminio.

TUBOS ENTERRADOS

Son tubos corrugados de doble pared diseñados para soportar grandes presiones de compresión una vez enterrados en zanjas.

A diferencia de los otros tubos, sus cajas de registro se denominan arquetas, éstas pueden ser prefabricadas con materiales de obra al cual se le coloca un marco y tapa de fundición, o bien enteramente arquetas rectangulares de materiales termoplásticos con tapa ciega de alta resistencia.

Diámetro EXTERIOR comercial de tubos Eléctricos (mm)

16 mm: Circuitos de iluminación (mínimo reglamentario).
20 mm: Circuitos de fuerza (enchufes) y usos generales.
25 mm: Circuitos de fuerza, derivaciones o cuando hay muchos conductores.
32 mm: Acometidas, alimentación de cuadros o grandes derivaciones.
40 mm: Tubo general, protección de cables en instalaciones enterradas.
50 mm: Canalizaciones con alta carga de conductores o protección mecánica superior.
63 mm: Tubo rígido o corrugado reforzado. Acometidas de gran potencia, circuitos industriales.
75 mm: Tubo rígido / doble pared. Canalizaciones enterradas (protección mecánica alta).
90 mm: Tubo rígido / doble pared. Grandes derivaciones, cruces de calzadas (enterrados).
110 mm: Tubo rígido (PVC o Polietileno). Acometidas de media tensión o gran cantidad de cables.
125 mm+: Tubo rígido o bandejas. Galerías técnicas, centros de transformación.

ACCESORIOS PARA TUBOS

Son todos aquellos elementos que permiten la unión de tubos, conexión a las cajas y cuadros, curvas, etc., éstos son los siguientes:

Manguitos: Permiten la unión entre dos tubos. Pueden ser enchufables (tubos Rígidos) o roscados (tubos anillados).

Racores: permiten la unión de los tubos a las cajas de registro, cuadros de distribución, o maquinas. Pueden ser enchufables (tubos Rígidos) o roscados (tubos anillados).

Prensaestopas: Es la unión estanca de un tubo con una caja de registro

Adaptadores de rosca y tapones: Permiten adaptar una rosca métrica a PG, y viceversa. Los tapones se utilizan para cegar y asegurar la estanqueidad en cualquier agujero abierto de una caja de registro, cuadro o caja de un receptor.

Codo: Permite hacer giros de 90 en las canalizaciones eléctricas. Los hay de varios materiales

Curva: Permite hacer giros amplios de 90 en las canalizaciones eléctricas. Los hay rígidos y flexibles, que permiten adaptar el trayecto de la canalización más fácilmente.

Curvado de tubos

Consiste en aplicar calor al tubo hasta obtener la curva deseada utilizando un soplete o bien una pistola de aire caliente.

El proceso se realiza sujetando el tubo con la mano proceder a aplicar calor al tubo a una cierta distancia, siendo ésta la suficiente para que el tubo se ablande pero no llegue a quemarse.

Siempre que se realiza una curva, el diámetro interior disminuye, para corregir esto antes de que el tubo se enfríe, se puede presionar sobre el tubo con ayuda de una esponja humedecida en agua, también es aconsejable introducir en el interior del tubo arena bien compactada o un muelle.

Aquí se puede ver el proceso de doblado de canalizaciones de PVC

Muelle para curvado de tubos

Soplete de gas

Técnica de relleno del tubo con arena para que no disminuya el diámetro interno de la canalización

CURVADO DE TUBOS METÁLICOS

Para ello se emplean curvadoras eléctricas o neumáticas compuestas por:

• Galleta: elemento semicircular donde se apoya el tubo a curvar. Marca el ángulo de curvatura y tiene unas dimensiones semejentes al tubo.

• Patín: elemento que realiza la sujeción del tubo para su curvado con las dimensiones equivalentes al tubo a curvar.

• Horquilla: elemento que retiene el tubo para su curvado.

• Bulón: elemento de sujeción del patín.

Curvadora neumática

Curvadora Manual

Es el mismo sistema que los sistemas anteriores pero al ser manual cuesta mucho más trabajo hacer el doblado del tubo

ACCESORIOS DE FIJACIÓN DE TUBOS:

En el mercado se fabrican abrazaderas de diferentes tipos y materiales (metálicas o de materiales plásticos). Las abrazaderas pueden ser abiertas o cerradas, y cada una de ellas debe ser dimensionada en función del diámetro del tubo, aunque existen variantes, como abrazaderas que permiten dos o más diámetros de tubos mediante una brida ajustable.

Destacar el taco-brida por su facilidad de instalación.

Las bridas para exterior tienen protección UV.

BANDEJAS ELÉCTRICAS

Las bandejas son canalizaciones utilizadas principalmente en ambientes industriales donde impera más el sentido práctico que el estético.

Su ventaja fundamental es el fácil tendido de cables sobre ellas y, sobre todo, que facilitan las labores de mantenimiento, ampliaciones y operaciones de mantenimiento continuo.

Las bandejas se construyen de materiales metálicos, materiales plásticos de gran resistencia mecánica.

Bandeja de rejilla

Bandeja de escalera

Bandeja perforada

Bandeja estanca

Los conductores a utilizar en esta canalización solo pueden ser unipolares o multiconductores (mangueras) aislados, recomendándose los cables de 0,6/1 kV.

Las bandejas deben conectarse a tierra mediante un conductor mínimo de 16 mm2 en el caso de bandejas metálicas. Igualmente se admite adosar a las bandejas cajas de registro.

CONDUCTORES FIJADOS DIRECTAMENTE LA PARED

Otra forma de canalizar los conductores es fijarlos directamente sobre paredes, en este caso los conductores deben ser siempre de 0,6/1 kV, provistos con aislante y cubierta, por ejemplo, tipo RV-0,6/1 kV o bien RZ1 0,6/1 kV (AS) si la instalación requiere que sean de baja emisión de humos (libres de halógenos), fijándose a las paredes por medio de bridas, abrazaderas, collarines, etc.

Los puntos de fijación de los cables tendrán una distancia no superior a 40 cm, y en el caso de que por las condiciones de la instalación deban tener una protección mecánica, el cable a utilizar será de tipo armado, ahora bien, si el cable a utilizar no es armado, supongamos el caso de una instalación en la que en un tramo determinado debe poseer una protección mecánica, se debe emplear una protección mecánica complementaria, por ejemplo, introduciendo el tramo a proteger de cable en un tubo metálico.

En caso de que la instalación, por características del local, sea de tipo estanca, los extremos de entrada a cajas de registro, cuadros de distribución o máquinas se hace mediante prensaestopas, así mismo las conexiones y empalmes se harán únicamente en cajas por medio de bornes o regletas de conexión.

CONDUCTORES ENTERRADOS

Otra forma de canalizar los conductores es enterrados en zanjas, ahora bien, en tal caso los conductores pueden ir directamente enterrados o bajo tubo. Los tensión nominal de aislamiento de los cables sera de 0,6/1kV

Cables directamente enterrados en zanjas:

La profundidad de la zanja tiene que ser mayor de 60 cm en aceras y de 80 cm en la calzada.
El lecho de la zanja debe ser liso.
Cama de 5 cm de arena.
Por encima una capa de arena de 10 cm.
Protección mecánica (losetas de hormigón, ladrillos, rasillas, etc).
Cinta de señalización a lo largo de toda la zanja.
El resto de la zanja se rellena con tierra o hormigón en las calzadas.

Cables bajo tubos protectores:

La otra forma es utilizar cables en canalizaciones entubadas. Cuando se realice una instalación de este tipo hay que evitar en lo posible los cambios de dirección, de forma que en cada cambio de dirección o en tramos rectos de más de 40 m se tienen que colocar arquetas con el fin de facilitar el tendido de los cables. La entrada de los tubos a la arqueta tiene que estar perfectamente sellada con el fin de proteger a la canalización de entrada de agua o roedores.

CONDUCTORES AISLADOS BAJO CANALETAS Y MOLDURAS.

Canaletas: Este tipo de canalizaciones suele utilizarse a posteriori, es decir, cuando es necesario canalizar conductores una vez realizada la instalación ubicándose las canaletas tanto en paredes, techos o suelos. Su ventaja principal es la facilidad de instalación ya que las canaletas están construidas por un canal de material plástico o metálico con tapa. En el caso de utilizar canaletas metálicas deben conectarse a tierra.

Molduras: Son una variedad de la canaleta y suelen presentar pequeñas dimensiones, conteniendo en su interior uno o varios alojamientos para conductores.

Las molduras se construyen de diferentes materiales (plásticos, metálicos, madera, etc.) y colores, adaptándose de forma «estética» a las características de la superficie del local.

Los conductores deben ser aislados de una tensión no inferior a 450/750 V, y se podrán utilizar únicamente en locales clasificados como secos, temporalmente húmedos o polvorientos, pudiéndose utilizar como molduras rodapiés ranurados, guarniciones de puertas, etc.

Por cada ranura únicamente podrán ir cables de un mismo circuito, por ejemplo, en una ranura de moldura no se podrán instalar los cables de un circuito de alumbrado junto con un circuito de tomas de corriente de uso general.

CONDUCTORES EN HUECOS DE LA CONSTRUCCIÓN

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.
Los cables o tubos podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción con la condición de que sean no propagadores de la llama.
Los huecos en la construcción admisibles para estas canalizaciones podrán estar dispuestos en muros, paredes, vigas, forjados o techos, adoptando la forma de conductos continuos o bien estarán comprendidos entre dos superficies paralelas como en el caso de falsos techos o muros con cámaras de aire.
En el caso de conductos continuos, éstos no podrán destinarse simultáneamente a otro fin (ventilación, etc.).
La sección de los huecos será, como mínimo, igual a cuatro veces la ocupada por los cables o tubos, y su dimensión más pequeña no será inferior a dos veces el diámetro exterior de mayor sección de éstos, con un mínimo de 20 milímetros.

Tubos empotrados

Las rozas no pondrán nunca en peligro la seguridad de las paredes o techos.
La profundidad suficiente con al menos 1 cm de espesor de recubrimiento con yeso o cemento.
En cuanto a las cajas de registro, éstas nunca quedarán tapadas (por ejemplo con materiales de obra tales como yeso, cemento, etc.) y tienen que tener siempre tapa desmontable.
Finalmente, para tubos empotrados es conveniente siempre realizar en las paredes trazados horizontales a 50 cm como máximo del techo y suelo y trazados verticales a una distancia de las esquinas no superior a 20 cm.

TRAZADO Y CANALIZACIÓN DE CONDUCTORES

Antes de ejecutar cualquier tipo de canalización hay que trazar su recorrido y marcar la ubicación de todas las envolventes (cajas de mecanismos, cajas de registro y cuadros de distribución).

Siempre hay que trazar las líneas verticales y horizontales. No se permite instalar tubos en forma diagonal.
Instalar cajas de registro en número y puntos que el instalador estime necesario.
Cada 15 m en tramos rectos.
Caja de registro cada 3 curvas independientemente de la longitud de la canalización

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